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製品案内
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      精密で複雑な板金設計になるほど、弊社の『ローコスト』、『ハイクォリティー』を実感していただけます。
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自社ブランド『KGWorks』は、資材・設計者様のマル投げ発注にお応え可能であることを表現しています。

1983年から精密板金の多品種・少量・短納期生産に携わり、1985年から技術標準にダイレクトデータディストリビューションを
位置づけ、2Dでは永く実績として残し、現在は3Dデータ受注(4D)による総合短納期化が始まりました(2002年)。
同業他社が閲覧できるウェブの世界に公表することは永らく控えて参りましたが、『精密板金』『短納期』の解釈が曖昧なことに加
え、技能レベルの判断基準が昨今の資材調達・空洞化の進む設計部門の方々にはウェブでは判りづらいものと受け止め、当社
のノウハウの一部を公開させていただくこととなりました。

余談になりますが、1983年に日本で5台目のレーザ複合機を導入した当時は素材ごとの切断データはなく自社で調査集積し
ておりましたので、膨大な切断データを大手加工機メーカーが売却を希望してきました。もちろん販売しませんでしたが。 それ
と同時に、朝、ポンチ絵をFAXで受け取り夕刻には1個納品するという形態で日に数十点受注する業務が続いておりましたの
で、昨今の『納期がないから・・・』『数がないから・・・』などでボヤいたことはございません。それが弊社のスタンダードで、より速
やかに、より便利にという企業テーマを『Quick & Quality』として掲げています。1985年に板金CADを共同開発した当時に、
3次元の有効性をソフトメーカーに力説しましたが、『板金には、せいぜい2.5次元で充分です』との見解に認識の薄さに愕然と
しました。しかし諦めずに3次元の有効性を唱え続けてきた結果( 弊社が取材された3回目の業界誌)、やはり海外には基礎
技術の探求に熱心なメーカーは多く、フランスに論理思想を共感できるCADを発見導入し、1983年に存在したIntaerGlaph社の
デュアルモニター・システム同様のハード構成にも拘り現在に至っております。

3Dの設計が終わると即座にデータを頂戴し製作に入ります。通常ですと設計の情報伝達として部品図への分解と力仕事の寸
法出しをして製図化して外注の手元に届き着工となるわけですが、弊社ですと発注していただいてから製図化に入れますので
着工の前倒しが可能となり、そこで総合的な時間短縮と設計者の方の負荷軽減を実現しております。1987年に各社設計者の
方々に行ったアンケートから時間に対する意識が圧倒的に多く、それらの諸問題解決をターゲットにしてきた弊社だからこそ現
今の急速な ITインフラ整備に伴う、4Dに依る時間短縮要求と設計不良率の低減意識を満足して頂く事が可能となっております。


短納期を実現する為に、即座の24時間シフト体制へ自主的に切り替わる社内風土こそ弊社の誇りであり財産です。


3Dネイティブデータ・インポート対応ファイルフォーマツト
ファイルタイプ フォーマット バージョン 種類(拡張子)
CATIA V4 Part 〜4.2.4 MODEL,DLV,EXP
Session,CGR
CATIA V5 Part,Assembly R4〜R15 CATPART,CATPRODUCT
Pro/ENGINEER Part,Assembly,Neutral 18,19,20,2000i,2000i2,2001
Wildfire,Wildfire2
PRT,ASM,NEU
UG Part,Assembly NX3 PRT
SolidWorks Part,sldasm 97,98,99,2000,2001,2001+,2003
2004,2005
SLDPPT,SLDASM
TOPsolid Part,Assembly v6.3J,v2001J,v6.5JPlus,v6.6J TOP
Parasolid Binary,Text(ASCII) 〜16.0 X_T,X_B,XMT,XMT_TXT
ACIS Part 〜13.0 SAT
STEP Step AP203,AP214 STP
IGES 2D,3D,CALS-Compliant 5.1,5.2,5.3 IGES,IGS
STL Binary,Text STL
VRML 1.0,2.0 WRL
※ ダイレクトに生の3Dデータを受け取れますので、お客様(設計者)の手を煩わせることがなくなります。
※ 変換前の形状を確認可能なので、変換トラブルによるロスタイム発生から、お客様(設計者)を解放します。

 ネィティブデータをインポート可能なシステムによる相互効用のご説明




 4Dにより工期を3週間短縮したサンプルです 

デュアルエンジンを搭載したEWSで10Mbの重たいデータをスムーズに処理していきます。




下記掲載のサンプル群で御理解いただけるとおり、絞り加工を必要とする各部品が高精度でなければ複雑なAssy製品は実現不可能です。


 複雑な角度曲げの製品等は、3D図面と3D計測結果と比較検証し製作します 

3Dの正確なバーチャル形状と、実物測定した形状データを解析し修正します。

Before図では上面にいくほど誤差が大きいことが判明し、底面の曲げ角度を修正しAfter図のように交差範囲に納めます。



 1983年からの超精密板金試作・機構部品などの少量・中量生産品サンプル 

レーザ業界創世記の機械を未だに使用していますが、当時、既に現代の最新の機械による製品と同等以上の加工ノウハウ(多品種・少量・短納期)を
確立していることがお判りいただけることと思います。
優れた職人は道具から創ります。当社は機械、金型、治工具、情報、教育という総合力で『製品そのものが営業である』と捉え、試作の段階から量産を
見据えたアドバイスをする提案型企業であり続けています。

ダウンサイジングの流れとともに軽・薄に強度の要求と、シンプルかつ多機能の要求に当社の技術でお応えしております。

簡易樹脂型による少量絞り試作

塗装、シルク印刷を含む中型筐体Assy

塗装、シルク印刷を含む大型筐体Assy

仮型で平面歪みなく、トリムラインも高精度

複合機で短納期と当時の難切断材加工をクリア

2.5軸加工機でも複雑な絞りをトリミング

本型を造らずに複雑な曲げを加工

仮型と後トリムで要求精度を満足

厚板の近接絞りで要求歪み精度をクリア

難加工材の絞りと後トリミング

仮型による絞りと中厚材の後トリミング

薄板の多機能化要求を仮型で高精度にクリア

絞りと後トリミングで軸受け精度要求を実現

1枚の薄板から曲げで精密板金

数百の曲げ型を駆使して要求精度と形状を実現

いわゆる爪先サイズも経験豊富

爪先サイズに多い難加工材も経験豊富

一枚板からの曲げ加工で嵌合精度を満足

一枚板の曲げに補強ビードを高精度で加工

通常では曲がらない形状も社内で曲げ型を製作

複雑な曲げと溶接でダウンサイジングを実現
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