.製品案内 |
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| 0 0 精密で複雑な板金設計になるほど、弊社の『ローコスト』、『ハイクォリティー』を実感していただけます。 0 0 自社ブランド『KGWorks』は、資材・設計者様のマル投げ発注にお応え可能であることを表現しています。 1983年から精密板金の多品種・少量・短納期生産に携わり、1985年から技術標準にダイレクトデータディストリビューションを 位置づけ、2Dでは永く実績として残し、現在は3Dデータ受注(4D)による総合短納期化が始まりました(2002年)。 同業他社が閲覧できるウェブの世界に公表することは永らく控えて参りましたが、『精密板金』『短納期』の解釈が曖昧なことに加 え、技能レベルの判断基準が昨今の資材調達・空洞化の進む設計部門の方々にはウェブでは判りづらいものと受け止め、当社 のノウハウの一部を公開させていただくこととなりました。 |
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余談になりますが、1983年に日本で5台目のレーザ複合機を導入した当時は素材ごとの切断データはなく自社で調査集積し ておりましたので、膨大な切断データを大手加工機メーカーが売却を希望してきました。もちろん販売しませんでしたが。 それ と同時に、朝、ポンチ絵をFAXで受け取り夕刻には1個納品するという形態で日に数十点受注する業務が続いておりましたの で、昨今の『納期がないから・・・』『数がないから・・・』などでボヤいたことはございません。それが弊社のスタンダードで、より速 やかに、より便利にという企業テーマを『Quick & Quality』として掲げています。1985年に板金CADを共同開発した当時に、 3次元の有効性をソフトメーカーに力説しましたが、『板金には、せいぜい2.5次元で充分です』との見解に認識の薄さに愕然と しました。しかし諦めずに3次元の有効性を唱え続けてきた結果( 技術の探求に熱心なメーカーは多く、フランスに論理思想を共感できるCADを発見導入し、1983年に存在したIntaerGlaph社の デュアルモニター・システム同様のハード構成にも拘り現在に至っております。 |
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3Dの設計が終わると即座にデータを頂戴し製作に入ります。通常ですと設計の情報伝達として部品図への分解と力仕事の寸 法出しをして製図化して外注の手元に届き着工となるわけですが、弊社ですと発注していただいてから製図化に入れますので 着工の前倒しが可能となり、そこで総合的な時間短縮と設計者の方の負荷軽減を実現しております。1987年に各社設計者の 方々に行ったアンケートから時間に対する意識が圧倒的に多く、それらの諸問題解決をターゲットにしてきた弊社だからこそ現 今の急速な ITインフラ整備に伴う、4Dに依る時間短縮要求と設計不良率の低減意識を満足して頂く事が可能となっております。 |
| ファイルタイプ | フォーマット | バージョン | 種類(拡張子) |
| CATIA V4 | Part | 〜4.2.4 | MODEL,DLV,EXP Session,CGR |
| CATIA V5 | Part,Assembly | R4〜R15 | CATPART,CATPRODUCT |
| Pro/ENGINEER | Part,Assembly,Neutral | 18,19,20,2000i,2000i2,2001 Wildfire,Wildfire2 |
PRT,ASM,NEU |
| UG | Part,Assembly | NX3 | PRT |
| SolidWorks | Part,sldasm | 97,98,99,2000,2001,2001+,2003 2004,2005 |
SLDPPT,SLDASM |
| TOPsolid | Part,Assembly | v6.3J,v2001J,v6.5JPlus,v6.6J | TOP |
| Parasolid | Binary,Text(ASCII) | 〜16.0 | X_T,X_B,XMT,XMT_TXT |
| ACIS | Part | 〜13.0 | SAT |
| STEP | Step | AP203,AP214 | STP |
| IGES | 2D,3D,CALS-Compliant | 5.1,5.2,5.3 | IGES,IGS |
| STL | Binary,Text | STL | |
| VRML | 1.0,2.0 | WRL | |
| ※ ダイレクトに生の3Dデータを受け取れますので、お客様(設計者)の手を煩わせることがなくなります。 | |||
| ※ 変換前の形状を確認可能なので、変換トラブルによるロスタイム発生から、お客様(設計者)を解放します。 | |||

![]() 下記掲載のサンプル群で御理解いただけるとおり、絞り加工を必要とする各部品が高精度でなければ複雑なAssy製品は実現不可能です。 |
| 複雑な角度曲げの製品等は、3D図面と3D計測結果と比較検証し製作します |

| 1983年からの超精密板金試作・機構部品などの少量・中量生産品サンプル |
| レーザ業界創世記の機械を未だに使用していますが、当時、既に現代の最新の機械による製品と同等以上の加工ノウハウ(多品種・少量・短納期)を 確立していることがお判りいただけることと思います。 優れた職人は道具から創ります。当社は機械、金型、治工具、情報、教育という総合力で『製品そのものが営業である』と捉え、試作の段階から量産を 見据えたアドバイスをする提案型企業であり続けています。 |
| ダウンサイジングの流れとともに軽・薄に強度の要求と、シンプルかつ多機能の要求に当社の技術でお応えしております。 | ||||
![]() 簡易樹脂型による少量絞り試作 |
![]() 塗装、シルク印刷を含む中型筐体Assy |
![]() 塗装、シルク印刷を含む大型筐体Assy |
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![]() 仮型で平面歪みなく、トリムラインも高精度 |
![]() 複合機で短納期と当時の難切断材加工をクリア |
![]() 2.5軸加工機でも複雑な絞りをトリミング |
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![]() 本型を造らずに複雑な曲げを加工 |
![]() 仮型と後トリムで要求精度を満足 |
![]() 厚板の近接絞りで要求歪み精度をクリア |
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![]() 難加工材の絞りと後トリミング |
![]() 仮型による絞りと中厚材の後トリミング |
![]() 薄板の多機能化要求を仮型で高精度にクリア |
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![]() 絞りと後トリミングで軸受け精度要求を実現 |
![]() 1枚の薄板から曲げで精密板金 |
![]() 数百の曲げ型を駆使して要求精度と形状を実現 |
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![]() いわゆる爪先サイズも経験豊富 |
![]() 爪先サイズに多い難加工材も経験豊富 |
![]() 一枚板からの曲げ加工で嵌合精度を満足 |
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![]() 一枚板の曲げに補強ビードを高精度で加工 |
![]() 通常では曲がらない形状も社内で曲げ型を製作 |
![]() 複雑な曲げと溶接でダウンサイジングを実現 |
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