３Ｄプリンター・サービス

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　製品案内

バーチャルでは感じることの出来ない質感、臨場感。

２０年前と比べて光造形は向上したものの、カラーリング処理するには時間（手間とコスト）がかかる・・・

スピード、コスト、カラーリングのバランスを考えると『粉体積層型RP造形』です。

イメージしたものが、その日のうちに色付きでカタチになる。

スクリーン上で納得するまで拘ったディティールでもカタチになってみるとイマイチ気に入らない部分が見えてくる。

安価な製品でもデザインのクォリティーや風合いのランクアップで価値が変わる。日本製品の脆弱な部分です。

極論すると、素材や加工技術に加えて、色のボリューム、バランス、コントラスト

そして、カタチ

その総合された製品が持つチカラを、一流、二流、三流とエンドユーザーは格付けします。

３Ｄを熟知していないとＲＰは使いこなせない、優れた凝固技術を確立しなければ粉体造形は満足できません。

２ＤＣＡＤ／ＣＡＭ、３ＤＣＡＤ、３Ｄ計測など情報伝達手段に1984年から拘り、また、モノ造りに対する永い歴史が妥協のない混合凝固技術を生みました。

機械名称

形式

台数

メーカー

３Ｄ　フルカラープリンター

Spectrum Ｚ５１０

最大造形サイズ	254×356×203mm
積層ピッチ	0.089～0.203mm
ヘッド解像度	600×540dpi
ノズル数	1216本

１

Ｚ（アメリカ）

ZD5デパウダー

T-617HDN

１

THOMAS

ワクサー

Manual waxer

１

Ｚ（アメリカ）

ソフト	形式	台数	メーカー
インポートデータ修正ソフト	ＺＥｄｉｔ	１	Ｚ（アメリカ）

伊ビタローニ製のドアミラーを国産車に取り付けられるようにＶＥ設計した台座になります
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部品点数を抑えるべく、ＶＥ設計（３Ｄ計測しＣＡＤにて造り込み）	機械加工で試作（当時は一週間かかりました）	３Ｄプリンターで試作（たったの２時間で完成！）
デザイナー（設計者）のアイディアやイメージが、その日のうちに手の感触として伝わってきますから一流のデザイナーは素材や処理の違いによる仕上り方を容易に想像できるので、最終的な製品の方向性が確信になり開発期間を加速度的に短縮させることが可能となりました。　　　　　　　　　　　Ｋ

現場の感覚に近い、低コストな３Ｄ造形を実現しています

（　混雑により設計完了が深夜になった為、試作代わりにプリントしたテスト事例　）

計測作業
２Ｄ-ＣＡＤ作図

作業量混雑緩和の為、今回は２Ｄで設計し３Ｄ担当に引渡し。

３Ｄ-ＣＡＤ化

プリンターに限らず、板金製作の工程で各現場担当が形状認識をする
時間短縮の為に、当社ではバーチャルな情報共有を行います。

ＳＴＬデータ化
印字テキスト貼付
造形

ラベル、写真、テクスチャを貼付けたり、表層に印字するレイアウト作業
を行います。
また、この段階で加工時間、素材使用量を算出します。
最短の加工時間になるようレイアウトしプリント加工をします。

仮組み付け

通常、この程度の設計確認は板金試作で行いますが、独自の凝固剤
含浸テストと深夜対応も兼ねてプリントしてみました。

※　結果、強度的に樹脂なみの取り扱い易さを実現し瞬時の設計承認
　　　を可能にしました。

２Ｄプリンターと同様に簡単に縮尺して造形が可能です
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カラーリングしたＳＴＬデータ	倍率を変更してプリント